類 別: | 移動供熱蒸汽車 瀏覽熱度: |
基本參數(shù): | 底盤[] |
實際容積: m3 | |
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辰天移動方舟:讓工業(yè)能源流動起來**
——創(chuàng)新移動蒸氣運輸解決方案,賦能企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型
在浙江某生物質(zhì)發(fā)電廠的充裝區(qū),晨光微熹中,辰天移動蒸氣運輸罐車正以高效充裝3.8MPa、350℃的過熱蒸氣。智能壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)精準控制充裝流程,30分鐘后,這輛載著高溫蒸氣的“移動能源站”將蒸氣以0.5MPa、160℃的穩(wěn)定參數(shù)輸送至某知名黃酒企業(yè)的蒸煮車間,替代其傳統(tǒng)燃氣鍋爐系統(tǒng)。這不僅是蒸汽的傳遞,更是一場工業(yè)能源供給模式的顛覆性變革。
【核心技術(shù):破解高壓蒸汽的時空密碼】
三級能量鎖存系統(tǒng)
1. 軍工級儲運技術(shù)
采用高效的保溫技術(shù),實現(xiàn)72小時溫降≤5℃;
將初始3.0-4.0MPa蒸氣智能分級穩(wěn)壓,確保長途運輸后罐內(nèi)仍保持3.0MPa、233℃飽和蒸汽品質(zhì)。
2. 智能調(diào)壓終端
搭載辰天專利裝置,輸出壓力精準覆蓋0.1-1.5MPa,溫度調(diào)節(jié)精度±3℃,完美適配:
- 制藥廠GMP滅菌工藝(0.3MPa/134℃)
- 飼料廠膨化加工(1.2MPa/187℃)
- 酒廠蒸煮釀造(0.8MPa/170℃)
【三大場景:重構(gòu)產(chǎn)業(yè)用能邏輯】
替代鍋爐革命
江蘇某速凍食品企業(yè)實測數(shù)據(jù):
| 熱效率 | 78% | 94% | ↑20% |
| 碳排放強度 | 89kgCO?/噸 | 52kgCO?/噸 | ↓42% |
年節(jié)省能源支出超400萬元,省去鍋爐房建設(shè)及運維成本1200萬元*
應(yīng)急保供專家
2023年臺風季,辰天緊急調(diào)派8臺罐車為長三角3家藥廠連續(xù)72小時輸送蒸汽:
- 維持疫苗生產(chǎn)線24小時不間斷運行
- 蒸汽潔凈度達ISO 8573-1 Class 0標準
- 相較自備鍋爐,供應(yīng)穩(wěn)定性提升至99.99%
綠色循環(huán)紐帶
![蒸汽循環(huán)示意圖]
連接電廠余熱與用汽企業(yè),構(gòu)建能源流動網(wǎng)絡(luò):
源頭端:回收煤電/生物質(zhì)/垃圾焚燒電廠富余蒸汽(全國年可回收蒸汽超5億噸)
終端端:為食品、制藥等12個行業(yè)提供即插即用蒸汽服務(wù)
四維價值:創(chuàng)造共贏生態(tài)】
企業(yè)效益
- 省去鍋爐設(shè)備投資(某上市藥廠減少固定資產(chǎn)投入2000萬元)
- 規(guī)避安全監(jiān)管風險(取消特種設(shè)備管理、年檢等隱性成本) 電廠增益
將廢棄蒸汽轉(zhuǎn)化為收益(廣東某垃圾焚燒電廠年增收超2800萬元)
政府目標
- 助力園區(qū)單位GDP能耗下降18%(山東某經(jīng)開區(qū)實測數(shù)據(jù))
環(huán)保價值
單臺罐車年減碳量≈3400棵成年喬木碳匯量(按年運營300天計算)
【案例實證:看見改變的力量】**
浙江XX黃酒集團
痛點:自建鍋爐熱效率低,蒸汽成本占生產(chǎn)成本14%
方案:接入辰天移動蒸汽網(wǎng)絡(luò),使用2臺罐車交替供汽
成果
噸酒蒸汽耗量從1.8噸降至1.2噸
年減少碳排放6200噸,獲地方政府綠色補貼85萬元
生產(chǎn)線用汽壓力波動從±15%縮窄至±3%
華北:正將風電配套制氫余熱輸送至某醬油釀造廠
珠三角:5臺罐車組成“蒸汽共享網(wǎng)絡(luò)”,服務(wù)電子玻璃產(chǎn)業(yè)集群
系統(tǒng)自動優(yōu)化路徑,車輛綜合利用率達93%
【未來已來,蒸汽流動之處皆是價值】
當夜幕降臨福建某海鮮飼料加工基地,辰天罐車仍在為膨化生產(chǎn)線輸送源源不斷的動力。在“雙碳”戰(zhàn)略的指引下,